為提高軋機導輥的耐磨和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術(shù)，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導輥毛坯→等離子熔覆→導輥表面打磨處理→等離子合金導輥。

經(jīng)檢測，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導性，并且在空氣中冷卻時凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻。

將等離子合金導輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時，之后就出現(xiàn)嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時；而且，對導輥進行修復后，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著。

通過對等離子合金導輥進行綜合評價可知，等離子熔覆技術(shù)在軋機導輥上的應(yīng)用，可以顯著提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因?qū)л伒牟鹧b搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節(jié)約大量更好鋼材，同時也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故。